在夏季，二沉池浮泥现象在城市污水处理厂和工业废水处理站中普遍存在，其尤其是夏季，浮泥情况令人发指！严重影响了污水处理的形象，导致出水SS升高，严重会导致出水超标。
一、二沉池浮泥产生的原因
1、污泥厌氧腐败
夏季温度高，细菌代谢旺盛，在二沉池很容易产生厌氧环境，尤其是排泥设备故障或者设计存在死角的情况下！主要影响因素：
1）水温
在细菌适宜生存的温度范围内，温度越高细菌代谢和增殖越快，污泥活性升高，耗氧量增加，也加剧了污泥腐化的风险。
2）进水DO
进入二沉池的污泥依然进行着呼吸代谢（主要是内源呼吸），尤其是夏季消耗DO的速度很快，如果进水DO太低，会导致二沉池很快陷入厌氧的环境，污泥在厌氧环境下发生厌氧腐化上浮！
3）污泥停留时间
污泥停留时间越长，厌氧消化进行的越彻底，浮泥情况越严重，停留时间长有几个原因，第一排泥周期过长；第二，排泥设备故障；第三，二沉池存在死角！
4）污泥浓度过高
污泥浓度过高，会导致二沉池总泥量过多，在相同排泥周期，所消耗的DO更多，更容易产生厌氧环境，导致厌氧消化。
2、污泥发生反硝化
二沉池发生反硝化浮泥的现象过去比较常见，在以后越来越高的排放标准下，这种情况可能会越来越少！反硝化浮泥很容易理解，就是在二沉池发生了反硝化（主要是内源呼吸反硝化），氮气在没有出路的情况下，携泥上浮！主要影响因素：
1）温度
在细菌适宜生存的温度范围内，温度越高增殖越快，相应的泥龄也变短，在没有脱氮的工艺中也可能出现硝化反应，在脱氮工艺中硝化进行的更彻底，从而导致进入二沉池的硝态氮增加。夏季温度越高，在二沉池发生的内源呼吸反硝化进行的越快，反硝化产生的N2越多，上浮风险越大。
2）停留时间
二沉池停留时间越长，缺氧环境越容易产生，內源呼吸反硝化越容易发生，长时间污泥停留会导致积累的N2释放，在污泥沉降没有搅拌的情况下，只能携带污泥上浮。
3）进水DO
DO存在的情况下，细菌优先进行有氧代谢，对反硝化过程有抑制作用(O2接受电子的能力远远高于NO2-和NO3-)，所以，二沉池控制一定的DO会延迟反硝化过程和抑制二沉池中氮气的产生，一般要求进入二沉池DO>2，出二沉池DO大于0.5ppm。
4）进水硝态氮
进入二沉池的硝态氮是进行反硝化的必需条件，很多污水处理中，因为脱氮效率或者TN要求不高的情况下，会导致进入二沉池的硝态氮过多，为二沉池发生反硝化提供了必要的条件！
二、避免反硝化浮泥的措施
1、降低进水硝态氮含量
应尽可能地降低进入二沉池的硝酸盐浓度，避免反硝化的发生，对于脱氮工艺可通过提高缺氧池反硝化效率（投加碳源、提高内回流比等等）或者通过多级反硝化来实现硝态氮的去除。
2、增加进水DO
DO低是污泥腐化上浮与反硝化上浮共同的原因，控制进水溶解氧高含量，尽量保证二沉池出水DO大于0.5PPM，可以通过开大尾部曝气，或者增开风机实现。
3、减少污泥停留时间
污泥停留时间越长，厌氧或反硝化发生的可能就越大，可以通过多排泥或缩短刮泥周期来实现，对于无法消除的设计死角问题需要进行系统改造。
4、降低泥龄（污泥浓度）
在非脱氮工艺中，泥龄过长会导致硝化细菌的数量增加，在有氨氮的条件下发生硝化反应，对于反硝化上浮来说，降低泥龄，会降低硝化反应产生硝态氮的量，从而消除进二沉池硝态氮的含量。
污泥浓度过高也增加了厌氧腐败的风险，所以，降低污泥浓度，也就是降低泥龄起到了一石二鸟的效果！
5、综合手段
二沉池浮泥产生的主要几个因素：进水的硝酸盐浓度、进水温度、停留时间、泥龄、污泥浓度等。在不好判断的情况下，可以通过综合消除这些因素，来达到消除二沉池浮泥的效果！
在明确发生活性污泥上浮的原因后我们就可以针对性的采取对策了，具体如下：
1.对于反硝化浮泥的处理对策
（1）增加污泥的回流量或及时排放污泥，以减少沉淀池中的污泥量。
（2）减少曝气量或曝气时间。使得硝化作用降低。当然也可以提高曝气池出口混合液溶解氧含量，保证在二沉池的活性污泥不会因为缺氧而发生反硝化作用。
（3）减少沉淀池的进水量，以减少二沉池的污泥量，当然加大活性污泥回流也是较好的方法。
2.活性污泥腐化问题的处理对策
出现供氧跟不上无非是与曝气设备故障没有解决、培养的活性污泥浓度过高、进水、废水浓度过高等因素有关。对策主要根据这三方面进行，如保证曝气设备的低故障、降低活性污泥的浓度、避免活性污泥负荷的冲击等。
3.丝状菌导致的污泥上浮问题
（1）工艺控制参数的严格管理，溶解氧方面，控制曝气池出口DO值>3.0mg/L, 曝气池首端DO值>1.0mg/L. 最佳的食微比应控制在0.15左右。营养剂应合理投加。
（2）引人惰性物质抑制丝状菌的高度膨胀
（3）利用高pH值废水有效抑制丝状菌的膨胀
（4）利用漂白粉抑制和杀灭丝状菌